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高纯石墨件拼凑缝漏水的维修部分

石墨设备易损件位置关键有:

1、列管换热器石墨换热器

易毁坏的位置一般在高纯石墨不锈钢封头或筒体的拼凑缝产生破裂。水管破裂或被浸蚀穿通,钢预制构件被漏水出的物质浸蚀外,大部分机器设备的毁坏是在水管和筒体的粘接口处,高纯石墨对接与不锈钢封头的粘合缝产生漏水。

(1)不锈钢封头或筒体的拼凑出現缝隙的缘故,大部分是因为生产制造品质不符合规定导致的;也是有因应用溫度、工作压力超出要求或温压陡然转变造成的明显冲击性震动引发;也有些是因为原材料对粘结剂的浸蚀或应用一定期限后,粘结剂脆化,抗压强度减少,在外力下造成的毁坏;也是有运送中的机械设备毁坏;微裂痕临时未被发现,应用全过程中裂痕扩大,直到漏水原材料。

(2)水管毁坏的缘故

①水管自身存有的材料难题。

现阶段中国使坩的高纯石墨管,已多见炭化管,或高溫解决的压型板高纯石墨管,一部分选用中温解决的压型板管。当因为高纯石墨挤管加工工艺或炭化工艺处理中的缺点,造成拼装中列管换热器石墨换热器存有小量热膨胀系数很大的高纯石墨管,或渗入了一部分弯折度很大的高纯石墨管,或冲击韧性较弱的高纯石墨管,造成了石墨换热器在较高的溫度下非常容易出現水管的毁坏。

②运送或安裝全过程中的机械设备损害。

③操作流程中,工作压力剧变,造成冲击性或抗压强度震动导致的毁坏。

④超出应用溫度导致毁坏。

⑤总体设计不科学,在蒸气進口管处,长期性蒸气侵蚀导致空蚀。

⑥冬天打压试验后,或泊车时,囤积原材料或水沒有排清,造成水管结冻冻破。

⑦物质浸蚀,造成毁坏。

⑧生产制造品质不太好,造成毁坏。

⑨选用钢质折流隔板,实际操作屮机器设备震动,导致与钢隔板的触碰位置空蚀。

(3)水管与筒体粘合处漏水缘故

①温度差地应力造成的毁坏压型板高纯石墨管、预浸高纯石墨筒体和粘结剂三者的线膨胀系数相距很大,他们粘合为一体时,在较高的溫度下,粘合缝承担挺大的温度差地应力,是导致这类很多出現漏水状况的最压根的缘故,还会继续出現石墨材料的缝隙腐蚀状况。

②装配线地应力因水管弯折度、长短、筒体孔深层及其孔管理中心距生产加工中的误差很大,装配线时,工装夹具夹持力不一样,导致各根水管支承不匀,支承大的水管连接头应用一段时间后,粘合缝因粘结剂脆化、抗压强度变弱,最终被开裂。

2、块孔式热交换器

应用中较常出現的毁坏是高纯石墨传热块中的两相物质串漏,密封性垫片漏水,也是有因为腐蚀物质漏水出去,未立即维修而导致金属材料后盖板或联接件的浸蚀,在其中密封性垫片处的泄露是最普遍的毁坏状况。

(1)传热块中,两相物质串料的缘故

①高纯石墨材料不匀称,部分缺点或因为打孔误差很大,使两相中间的孔边薄厚超出允许范畴。浸溃环氧树脂被浸蚀或长期在较高溫度下实际操作,环氧树脂脆化,合理壁厚降低到一定水平,在工作压力功效下造成孔边穿通。

②传热块体的生产制造产品质量问题,预浸时沒有依照要求的预浸加工工艺规定,也会使块体的使用期减少。

(2)垫片处的漏水大部分是因为垫片材料不符生产工艺流程标准的规定,耐高温、耐蚀性会差,应用一定時间后,就被浸蚀、溶胀或己脆化,因而恰当挑选垫片原材料极其重要。

3、高纯石墨对接以及与不锈钢封头的粘合处损害

高纯石墨对接以及与不锈钢封头的粘合处损害的关键缘故有运送、安裝中的机械设备损害(非常是外露于铝壳外又较为长的对接),或拼装不善,或者有微裂痕出現,应用一段时间后,在溫度K力功效下造成裂痕的扩张,到一定水平便会造成泄露。

4.填充料箱泄露大部分是因为波动筒体与密封性元器件的表面不符品质规定,或者装配线不善引发。

(四)维护保养维修

机器设备出現毁坏状况,应最先剖析毁坏缘故,对于不一样状况选用不一样的维修方式。

(1)水管毁坏或水管与筒体粘合处漏水的维修有二种维修方式。针对水管毁坏总数少的状况,可开展暂时性的大修解决,即运用与筒体直径相符合的高纯石墨塞,将毁坏的水管两边的筒体孔用粘合的方式堵住。

另一种方式,是将毁坏的水管取下,拆换新水管。

(2)高纯石墨件拼凑缝漏水的维修部分细微的漏水,能用扁铲给出焊缝,用乙醇洗净后,用粘结剂再次收面,或生产加工一高纯石墨条,用粘结剂粘合堵住。漏水总面积很大时,一般足因为粘结剂已脆化,需开展维修,则用机械法割开粘合面,将粘合面再次生产加工,经预浸后再次粘合。


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