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如何使用石墨电极进行放电加工

三维石墨热弯曲技术对石墨电极优点的分析

注意:电火花加工用石墨电极,又称铜棒。

模具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化,使得对放电精度的要求也越来越高。本实用新型的优点是加工简单,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此本实用新型用户放弃使用铜电极,改使用石墨电极。此外,一些特殊形状的电极不能用铜制造,而石墨比较容易成形,且铜电极比较重,不适合加工大型电极,这些因素导致了一些群基火花机客户使用石墨电极。

石墨电极更易于加工,而且比铜电极加工速度更快。例如用铣削工艺加工石墨,其加工速度比其他金属加工速度快2~3倍,而且无需额外人工处理,而铜电极需用人力挫磨。类似地,如果用高速石墨加工中心制造电极,速度更快,效率更高,而且没有粉尘问题。选用硬度合适的刀具和石墨,可以降低刀具磨损损失,降低铜合金刀具的损坏。若将石墨电极与铜电极的铣削时间进行具体比较,石墨比铜电极快67%,在一般的放电加工中,石墨电极比铜电极快58%。这样可以大大缩短加工时间,同时降低制造成本。

石墨电极的设计不同于传统的铜电极。在铜电极的粗加工和精加工中,许多模具厂通常都采用不同的预留量,而石墨电极则几乎采用相同的预留量,从而减少了CAD/CAM和机械加工的次数,单此,就可以大大提高模具型腔的精度。

当一个模具厂从铜电极转移到石墨电极之后,首先要清楚的是如何使用石墨材料以及要考虑到其他相关因素。现在一些群基火花机用户使用石墨电极进行放电加工,这样就不用再进行模具型腔抛光和化学物质抛光,但仍能达到预期的表面质量。如果没有延长时间和打磨工艺,这种工件就不能用铜电极制造。此外,石墨还被分成不同的等级,在特定的应用条件下,采用合适的石墨等级及EDM放电参数才能达到理想的加工效果,如果在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与使用铜电极相同的参数,那么结果肯定令人失望。若对电极的材料进行严格控制,可使石墨电极在粗加工时处于无损耗状态(损耗小于1%),而铜电极则不使用。


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